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機(jī)械設(shè)備清洗

大型裝置清洗

大型裝置清洗多年來，順潔清洗主要致力于PC聚碳酸酯裝置清洗，雙氧水裝置清洗，空分裝置清洗，乙烯裝置清洗，多晶硅裝置清洗，醋酸裝置清洗，PTMG四氫呋喃裝置清洗，芳烴裝置清洗 ，甲醇裝置清洗，聚甲醛裝置清洗等領(lǐng)域的各種物理和化學(xué)清洗服務(wù)：

化工新建裝置開車前的清洗意義

化工生產(chǎn)過程具有生產(chǎn)大型化、連續(xù)化、流程長、工藝條件復(fù)雜，多在高溫、高壓、高轉(zhuǎn)速下進(jìn)行，常常涉及到易燃、易爆和有毒、強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，并要使用催化劑、吸附劑等。新建裝置經(jīng)過長期的制造和安裝施工，設(shè)備和管道在制造、運(yùn)輸和安裝過程中不可避免地產(chǎn)生軋制鱗片、油污、浮塵、焊渣、表面覆層及氧化物等異物。這些異物滯留在閥門、過濾器、填料/塔盤、換熱面等部位，造成閥門磨損、過濾器堵塞、分離效率降低、傳熱效率低劣、產(chǎn)品質(zhì)量下降。某些雜質(zhì)的存在還會導(dǎo)致催化劑中毒、引發(fā)副反應(yīng)。裝置中的某些動設(shè)備部件精度很高，雜質(zhì)對其磨損、沖刷破壞非常明顯。在氧氣系統(tǒng)中油脂和可移動的顆粒會引起系統(tǒng)的燃燒。在一些特殊的系統(tǒng)中合理的清洗鈍化會提高材質(zhì)的耐蝕程度、減少雜質(zhì)進(jìn)入產(chǎn)品的機(jī)會，從而能提高產(chǎn)品的純度。因此，在新建化工裝置中對某些特定的系統(tǒng)進(jìn)行開車前清洗具有非常重要的意義。

化工裝置生產(chǎn)運(yùn)行中產(chǎn)生的污垢清洗必要性

污垢的沉積，使生產(chǎn)設(shè)備的性能下降，甚至不能正常的運(yùn)行。污垢會影響化工產(chǎn)品質(zhì)量，甚至?xí)�造成催化劑中毒，引發(fā)不良的副反應(yīng)。污垢常常淤積在管道、換熱器、反應(yīng)器、塔盤、過濾器、容器底部等部位，造成流量減少、換熱效率下降，設(shè)備腐蝕加大，嚴(yán)重時(shí)會產(chǎn)生設(shè)備局部過熱和形成堵塞，造成非計(jì)劃停車。檢修動火作業(yè)前，有機(jī)污垢附著在設(shè)備及管道的內(nèi)壁，須清洗潔凈。設(shè)備中的污垢會增加生產(chǎn)的能耗、影響生產(chǎn)裝置的平穩(wěn)運(yùn)行，甚至?xí)�引發(fā)各種安全事故，帶來巨大經(jīng)濟(jì)損失。

清洗的設(shè)備包括：各類反應(yīng)器、塔器、換熱器、容器、鍋爐、過濾器、壓縮機(jī)等

清洗涉及的材質(zhì)包括：碳鋼、不銹鋼、合金鋼、鑄鐵、鉛、鈦、鎳、銅、鋁、石墨、聚合物材料、混凝土等

清洗涉及的污垢種類主要包括：碳酸鹽垢、磷酸鹽垢、硅酸鹽垢、硫酸鹽垢、鐵氧化物、銅垢、微生物垢、油脂、尿素垢、積炭、聚合物等

使用的主要方法包括：化學(xué)清洗、高壓水清洗、PIG清洗、環(huán)保清洗

清洗的方式：停車清洗和在線清洗

醫(yī)藥食品管道設(shè)備清洗

醫(yī)藥行業(yè)、食品行業(yè)管道設(shè)備清洗，殺菌，脫脂，酸洗，鈍化。

CIP/SIP的一般清洗步驟： 

1.純化水預(yù)沖洗 

2.堿液（或清洗液）清洗殺菌  

3.弱酸中和 

4.純化水沖洗 

5.檸檬酸酸洗鈍化

6.純化水沖洗殘留清洗劑

7.弱堿中和酸洗劑

管道清洗

服務(wù)項(xiàng)目：各類物料輸送管道、醫(yī)藥級管道、工藝管道、油類輸送管道、天然氣輸送管道、熱電站排灰管道、市政給排水管道、蒸汽管道的清洗。

1、不銹鋼管道、碳鋼管道、鋁材質(zhì)、鈦合金材質(zhì)、銅材質(zhì)、蒙乃爾材質(zhì)、合金鋼材質(zhì)、工藝管道脫脂、酸洗、鈍化、磷化。

2、可在安裝前浸泡清洗、安裝后在線系統(tǒng)清洗、免拆卸清洗。

3、新管道清洗、舊管道清洗。

4、化學(xué)清洗、高壓水射流清洗、PIG通球清洗。

5、核級管道、制藥管道、高壓管道、工藝管道清洗。

6、管徑不限，管線走向不限，能滿足甲方不同需求。

7、外出口管道設(shè)備清洗，涂裝前酸洗。

8、酸洗工廠、金屬表面處理。

各類零部件清洗

1、各類材質(zhì)零工件清洗，非常規(guī)件清洗。

2、各種類型配件化學(xué)清洗，脫脂、酸洗、磷化、鈍化。

3、可代運(yùn)輸、裝卸、包裝。

4、可提供技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。

超高壓水清洗

高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。

所謂高壓水射流，是將普通自來水通過高壓泵加壓到100-500MPa壓力、然后通過特殊的噴嘴（孔徑只有1—2毫米）、以及極高的速度（200—500米/秒）噴出的一股能量高度集中的水流，高壓水射流對物體的作用機(jī)理有水射流的沖擊作用、氣蝕、磨削和縫隙水壓的楔劈作用。高壓水射流清洗主要依靠高速水流對垢層的沖擊作用及楔劈效應(yīng)達(dá)到除垢的目的。水力噴射必須對垢層或沉積物有足夠的撞擊力使其粉碎，一旦垢層被滲透，流體呈楔子插入垢層和金屬表面間，使垢層脫落而露出清洗的表面。在噴射操作過程中，沖碎的顆粒夾雜在噴射流中幫助沖擊更多的顆粒。

高壓水射流清洗技術(shù)是傳統(tǒng)的水射流沖洗技術(shù)的最新發(fā)展，是隨著水射流技術(shù)發(fā)展起來的高新清洗技術(shù)。          自 20 世紀(jì) 70 年代高壓水射流清洗技術(shù)問世以來，由于有廣泛的通用性和對環(huán)境無害性，在清洗行業(yè)中

越來越起到重要作用。

　　高壓水射流清洗技術(shù)特點(diǎn)：

　　高壓水射流清洗與傳統(tǒng)的水射流沖洗、人工清洗及化學(xué)清洗相比有以下特點(diǎn)：

　　1.根據(jù)情況選擇適當(dāng)?shù)膲毫Φ燃�，高壓水射流不會損傷被清洗的基體。

　　2.高壓水射流清洗系綠色環(huán)保清洗不會造成二次污染，清洗過后如無特殊要求，不需要進(jìn)行潔凈處理。

　　3.能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物體，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場合進(jìn)行清洗作業(yè)。

4.高壓水射流機(jī)械化程度高，清洗效率高。 

高壓水射流清洗能力強(qiáng)、清洗成本低。

在我國，高壓水射流清洗技術(shù)已經(jīng)在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應(yīng)用。高壓水射流清洗的對象包括：

   ①管道類：即上下水、排污、輸油、煤氣、排煙管道；

   ②各類熱交換器、冷卻塔、冷凝器；

   ③盛裝氣、水、油、溶液、漿體等流體介質(zhì)的各種箱、柜、釜、罐、槽、艙等工業(yè)容器；

   ④壓力容器，包括儲氣缸、高壓釜、合成塔等；

   ⑤公路、鐵路運(yùn)輸用的槽罐車，水運(yùn)船舶的油料倉等；

   ⑥船舶，在船舶維修工作中，采用高壓水射流可剝除船體、船艙和螺旋槳上的生長物；可清除船體水面線上下的油污，剝除壓載箱、底板及船艙上的附著物及除銹等；

   ⑦鋼材、鑄件表面的除鱗、除銹、清砂；

   ⑧各種大型工業(yè)設(shè)備表面，如軋鋼機(jī)表面除油去污等；

   ⑨各種大型建筑物、寫字樓外表面；

   ⑩混凝土構(gòu)筑物，包括路面翻松（深度6mm～25mm），路面污跡清除，機(jī)場跑道除膠以及混凝土沖毛等。 

順潔清洗與國際一流高壓水設(shè)備供應(yīng)商合作，擁有：

1、1200公斤德國烏拉卡超高壓水射流設(shè)備。

2、3000公斤德國哈莫爾曼超高壓水射流清洗設(shè)備。

3、配備萬向三維旋轉(zhuǎn)噴頭，撓性軟槍，清洗徹底。

PIG通球清洗

PIG是由特殊聚氨酯材料制成的形如子彈的清洗材料。PIG清洗時(shí)，須選用直徑必待習(xí)慣到直徑略大的PIG,一般過盈量10%-15%。在壓力介質(zhì)推動下PIG在管內(nèi)運(yùn)行，過盈量的存在，使得PIG與管道內(nèi)表面緊密擠壓。在摩擦力的作用下，PIG將附著在館內(nèi)壁上的污垢除下，同時(shí)，PIG尾部的推動介質(zhì)經(jīng)過PIG圓周與管壁之間的環(huán)隙到達(dá)PIG頭部，形成小流量高速度的環(huán)隙射流。他不僅能沖開已除下的堆積在PIG前端的污垢，而且起到冷卻、潤滑的作用。PIG管道清洗技術(shù)特別適用于長距離輸送流體的管道和生產(chǎn)上允許停車清洗的管道，以及一些無法采取化學(xué)清洗的管道。PIG本身根據(jù)材質(zhì)的不同，其運(yùn)行距離有長有短。 

PIG的特點(diǎn)：

1、無論90度彎管、T型管、異型管，PIG都可以通過；

2、PIG清洗管道只要一個入口，一個出口，施工簡便；

3、PIG清洗管道工作時(shí)間短，不需要特殊工作場所；其收縮性強(qiáng)、通過性好、強(qiáng)度高、規(guī)格尺寸齊全；

4、各種工業(yè)和生活用水、污水管線、城市煤氣管道，工廠用各種工藝管道、油田輸油、氣管線等，均可采用PIG清洗。

PIG系統(tǒng) ：

PIG系統(tǒng)PIG系統(tǒng)由PIG、PIG發(fā)射器、接收器、相關(guān)的檢測系統(tǒng)，動力源及推動介質(zhì)組。